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数十年来，表面喷砂处理（元开）机械设备有限公司始终引导 玻璃喷砂加工、制造品质，并持续沉淀，创立数字化，自动化，模具化的工艺标准，各主要 玻璃喷砂加工、部件已实现专业化、 规模化生产，绝大多数 玻璃喷砂加工、产品可以满足客户短时间交货的需要。
喷丸（砂）的发展概况
喷丸清理是以压缩空气为动力的清理方法。压缩空气在管内高速推动磨料，喷向被处理的工件表面，以磨料对钢材
表面的冲击和磨削作用，将钢材表面的氧化皮、太白本地锈蚀物及其他污物除去，是一种高效率的处理方法。
喷丸清理已成为钢材表面喷漆或热喷涂前的标准前处理方法。与手工清理和动力工具清理相比，具有清理效率高、太白本地
清理质量好的优点；与抛丸清理相比，具有投资省、太白本地占地少、太白本地上马快、太白本地机动性和适应性强、太白本地操作和维修简单的特点；与
酸洗相比，具有环境污染程度小且容易控制、太白本地原材料性能不受破坏的优点；并且其较大的表面粗糙度有利于提高图层的
附着力。因此，喷丸清理已在造船、太白本地修船、太白本地集装箱、太白本地重型机械、太白本地钢结构行业得到普遍的应用。
近几年来，由于造船，修船、太白本地集装箱、太白本地重型机械、太白本地钢结构等行业的快速发展，喷丸清理技术的研究和与之相配套的
设备研发得到长足发展。
① 喷丸清理是以压缩空气为动力的清理方法，应确保足够的压缩空气容量和提高有效工作压力来提高清理效率。因
此，高压力、太白本地高效率、太白本地大容量的空压机及净化系统得到普遍应用。
② 根据作业要求和作业环境选择合适的喷丸机型， 限度地减小压缩空气损耗和不必要的浪费、太白本地降低人工的劳动
强度、太白本地操作方便，以 限度地降低清理成本。因此，效率高、太白本地劳动强度低和自动控制的喷砂机得到普遍应用。
③ 喷砂是一种产生污染的作业，因此与之相配套的环保作业设备相继得到发展，喷砂房及相配套的设备得到快速研发。
解读液体喷砂机与传统干喷砂方法的区别
液体喷砂机与传统干喷砂方法有所不同,液体喷砂机将磨料置于水中,用磨液泵和压缩空气通过喷枪将磨液高速喷射到被加工的工件表面,达到对零件表面清理和光饰的效果.液体喷砂机喷砂工效高,磨料消耗少,能达到提高工件表面的光洁度和表面强度的目的.液体喷砂机由于采用湿式密封作业,磨液磨料采用自来水和自然砂(丸),又是循环工作,所以工作时不产生粉尘,不排放有毒废水,不会对环境的污染产生,设备的安装方便简单,不需要单独的工作间.
箱式液体喷砂机,在对机械零部件进行喷砂后,可以使机械零部件的表面在原来的基础上提高0.5~2.0级光洁度,如果采用不同的丸料也可使机械零部件达到光亮或亚光的效果.液体喷砂是物体表面抛光、太白同城光饰理想的方法之一.
液体喷砂机能完成清理不锈钢焊接件、太白同城热处理件、太白同城冲压件及机械加工件的粗糙表面、太白同城去残盐和毛刺、太白同城用于喷涂、太白同城电镀前的预处理工序;
液体喷砂机还作用喷玻璃丸、太白强化光饰零件表面;
液体喷砂机适用于中、太白中零件单件小批量生产、太白高质高效;
液体喷砂机适合表带厂、太白眼镜厂、太白首饰厂、太白电子厂等.
液体喷砂机采用虹吸式喷砂,利用压缩在喷砂内高速流动形成负压产生引射作用,将磨料槽内的磨料液通过胶管吸放喷砂枪内,然后随压缩空气流由喷嘴高速喷砂射到工件表面,达到喷砂加工.
喷砂作为一种常规的磨料射流技术经过不断的发展、太白当地提高和完善,以其独特的加工机理和广泛的加工、太白当地应用范围,使其在当今的表面处理行业中越来越受到青睐,已广泛地应用于机械制造、太白当地仪器仪表、太白当地医疗器械、太白当地电子电器、太白当地纺织机械、太白当地印染机械、太白当地化工机械、太白当地*、太白当地工具、太白当地刃具、太白量具、太白模具、太白玻璃、太白陶瓷、太白工艺品、太白机械修理等等众多领域.
一、太白喷砂机的主要用途
1.零部件外表面的清理强化;
2.工夹具和材料的清理强化;
3.电镀,氧化、太白涂装前零件的表面清理;
4.清除桶、太白管、太白盘、太白罐和器皿等表面上的污染物;
5.工具、太白模具、太白管材、太白板材和操作件的清理;
6.玻璃模、太白橡胶模具、太白金属铸件和挤压件的表面清理;
7.修整焊缝;
8.工件表面釉;
9.清除工件表面氧化皮,清除加工过程中并后的色差（铸件,锻件）;
10.清理大型涡轮机、太白发动机铸件或复杂的小零件;
11.发动机维修时零件（如气缸体,活塞和火花塞）清理;
12.清洁电刷、太白接触器和接线术等的表面,改善导电性能;
13.羊皮纸和其他艺术品的清理和保存;
14.清除工件表面上的旧油漆和污物等.
二、太白优点
1.金属零件的基本不受损坏,尺寸精度不会改变;
2.零件表面不受污染,磨料不会与零件的材为发生化学反应;
3.可以很容易的处理凹槽,凹等难以接触的部位,多种粒度的磨料可以选择使用;
4.处理成本大幅度降低,主要体现在工作效率的提高,能满足各种各样的表面光整要求;
5.能耗低,费用省;
6.不污染环境,省去了环境治理费用;
7.对周围环境无害
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